一 给煤机结构说明：

1?机体入煤口? 

在机体的进煤口皮带上部后端及两侧均装有裙板，使煤不可散落在皮带的外面
。入煤口前端的整形板对煤流进行修整以形成均匀的煤流截面，在称重跨距上坚持一致的煤层容积，最大限度的提高称重精度
。? 

限高挡板高度：7-1/8??in?

煤层宽度：??24?in?

2?皮带及驱动装置? 

皮带为铰接式皮带，避免皮带跑偏是通过被动滚筒中间隆起实现的
。所有的皮带滚筒和辊子都是开槽的.用于和皮带背面的V型凸台导轨相啮合，这样，在隆起的滚筒上转动的皮带将会自动对中到皮带轮的中心
。? 皮带中部返程皮带上装有张紧辊，以恒定的重力张紧皮带，它与被动滚筒轮的调解螺栓配合，形成最佳张紧机构，以提高称重精度
。? 皮带回转侧装有柔性刮削器，可连续清扫皮带
。? 给煤机皮带机构的驱动电机接纳全关闭型风冷式电磁调速电动机
。驱动交流电机由变频驱动转速控制器控制转速，交流无级变速调理
。转速的反响信号是由连接于驱动电机的60-齿轮阻抗测速传感器提供的
。系统能在较广的规模内进行平滑的无级调速
。?

3?称重机构? 

称重机构由3个托辊和一对负荷传感器组成
。两个称重跨距辊牢固在机壳上，组成一个牢固的称重跨距，它们精确界说了称重煤流的皮带给定长度
。另一个称重托辊悬挂在一对负荷传感器上，位于称重跨距辊中间，每个负荷传感器支撑了称重跨距上25%的煤流重量，（前跨距辊到称重托辊的距离上左右两侧各一半的煤流重量）使称重托辊称出称重跨距内一半煤的重量
。? 在负荷传感器及托辊下方，装有称重校准重块，它是两块40磅的校准砝码，给煤机事情时，称重校准砝码支撑在称重臂和偏心环上，与称重托辊脱开
。当需要需要校准时，转动校重杆手柄，使偏心盘转动，将称重校准重块挂在负荷传感器上，检查重量信号是否正确
。? 因为有称重方法和容积方法两种计量方法，所以在控制面板上有两种校准方法
。?

4?断煤信号装置? 

装置在皮带上的旋叶报警器（LSFB）用来检查皮带上是否有煤，由一个装置在一水平轴端上的不锈钢挡板和套在另一端上的微动开关组成
。当皮带上无煤时，煤层厚度下降，挡板向左摆动， 使右侧的凸轮随着转动，触动限位开关，导致LSFB触电闭和，发断煤信号，停给煤机,同 时避免煤量累加操作
。并且能够在给煤机停用而皮带上有煤时避免校准操作
。? 堵煤信号装置装置在给煤机出口处，结构与断煤信号装置相同
。当煤流梗塞至出煤口时，限位开关行动，停给煤机运行并报警
。?

5 给煤机清扫链? 

清扫链陪同磨煤机启动（程控中），并坚持连续运转以坚持给煤机底板清洁
。当清扫链传动机构过载，传动的蜗轮和蜗轮轴间的剪切销被剪断，蜗轮和蜗轮轴脱开，同时发动限位开关，停清扫链电机并报警
。? 给煤机清扫链电机在就地控制柜上的控制开关是二位开关，有“ON”和“OFF”位置，可在就地控制给煤机清扫链启停
。?

6 密封空气系统? 

在给煤机进口端两侧进气，气源为冷一次风，手动门调理风量，电动门开关
。由于接纳正压直吹式制粉系统，磨煤机内处于正压下事情，所以给煤机的密封风压力应略大于磨煤机进口处的热空气压力
。密封空气量为通过落煤管泄漏至原煤斗的空气量以及形成给煤机和磨煤机进口之间压力差所需的空气量之和
。? 机体入煤口，皮带的张紧，称重跨距长度的标建都在差别水平上影响着给煤机的称量精度，因此在装置时必须要有较高的要求
。?

7?皮带运行监视器? 

监视了在皮带可被识别不动之前从运动监视磁性拾波器收到的脉冲之间以秒计的时间间隔
。这一间隔是在给煤机处在最低设计给煤率运行时确定的，它即是带有传感器的轮或辊转动完整的一周所需要的时间除以二，再加上10%
。因此，装置在张紧辊上或装置在皮带张紧轮上的皮带运行监视器的时间间隔要比装置在称重跨距辊上的传感器的时间长的多
。行动跳给煤机
。? 

8?AE煤流监测器? 

在煤仓至给煤机进口间下煤管装置有AE煤流监测器，能够监测到下煤管的断煤，延时后跳给煤机
。? 

9?机内超温报警?

报警温度设为70℃，行动跳给煤机
。?

二  给煤机称重计量方法原理：

1?称重体积的标定 

这个体积是指称重跨距上煤流的体积
。它是通过对：限高挡板的高度、煤流的宽度、切角尺寸和称重跨距长度简直定来标定的
。? 

体积=[（挡板高×煤流宽度）—（切角的高度×宽度）]×称重跨距长度?

注：煤流为梯形立方体，两切角合并为矩形立方体
。?

限高挡板高度：??7-1/8??in?

煤流宽度：??????24????in?

称重跨距长度：??36????in?

切角尺寸：?????2-7/8*5????in?

2?称重原理? 

悬挂在负荷传感器上的称重托辊称出称重跨距内皮带上一半煤的重量，经过已经校准好的负荷传感器处理，输出的信号是每单位长度上的煤的重量，（实际上相当于煤的密度）再乘以皮带运动速度，就获得了此时的给煤率
。? 称重计量方法是凭据给煤量指令信号巨细来输送不绝变革着的煤量，它包括了煤流密度变革的影响，如果皮带上的煤的密度爆发变革，电机转速也相应随着改变，包管了输出煤量的要求
。? 经标定的给煤率信号，经过转换和综合爆发一个累计信号，送入总煤量显示器，显示了给煤的累计总重量
。?

3?信号流程? 

从二个负荷传感器输出的给煤率信号，划分进入CPU进行处理，将其转换为数字信号，同CPU内ROM的校验参数进行比较，验证其有效性
。如确认无效，给煤机转向容积方法进行计量，控制器使用ROM中存储的密度平均值所爆发的模拟负荷传感器输出
。如信号有效，两支负荷传感器信号累加并扣除皮重，该结果乘以校准系数以获得单位长度皮带上的煤流重量（G），获得的结果存储在ROM中
。? 皮带的速度由连接在电机轴上的交流测速器的输出频率来确定，获得一个每秒皮带的行进速度的数值（V）
。G×V就获得了给煤率
。同用户命令的给煤率进行比较，确定误差，输出信号并操作转速控制器
。?